?    在出產(chǎn)制作分條機(jī)設(shè)備的時(shí)候，一般需要對其本身所存在的缺點(diǎn)問題進(jìn)行剖析，然后提出相應(yīng)的優(yōu)化和完善辦法，然后消除去分條機(jī)設(shè)備所存在的缺點(diǎn)，改善其的作業(yè)功能，與此同時(shí)還能夠改善剪切后帶鋼的質(zhì)量。
    那么，在實(shí)踐作業(yè)中，具體能夠采納哪些優(yōu)化改善辦法呢？首先在分條機(jī)組設(shè)備中，要注意完善其開卷機(jī)的中心定位。這是由于在對鋼卷材料進(jìn)行分條處理的過程中，鋼卷在開卷機(jī)軸向上易產(chǎn)生竄動，特別在拆塔形卷時(shí)，竄動更加嚴(yán)峻。因而在出產(chǎn)過程中直接影響剪切，終究不僅是帶鋼卷不緊而散卷，并且還會導(dǎo)致卷取拉力增大，圓盤剪受力不平衡等問題。要保證圓盤剪的正常作業(yè)，要求帶鋼具有較好的的對中性。

    針對以上的剖析，咱們能夠采納的改善辦法有：運(yùn)用雙圓柱頭式開卷機(jī)，雙圓柱頭式開卷機(jī)上料操作方便，作業(yè)平穩(wěn)可靠，從根本上解決了軸向竄動的問題，并且完成了操作自動化；在開卷機(jī)上添加壓輥，用于壓緊帶鋼，添加制動力矩。壓輥?zhàn)鞒蓭恿r(shí)，對開卷機(jī)引料也有必定的優(yōu)點(diǎn)；為分條機(jī)裝備起浮開卷，添加糾偏裝置，從檢測裝置檢測得到信號直至執(zhí)行油缸推動開卷起浮，是采用自動控制系統(tǒng)來完成得。